Паровые котлы. Паровые промышленные котлы Паровые котлы высокого и низкого давления
О с о б е н н о с т и к о н с т р у к ц ии :
Котел с инверсией пламени состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой образуется пламя и происходит инверсия продуктов сгорания. Дымовые газы поступают в трубный пучок передней трубной решетки и направляются
в сторону задней трубной решетки, из которой попадают в сборный короб дымовых газов, а затем в дымоход. Котел обеспечивает низкие поверхностные тепловые нагрузки в камере сгорания.
К ор п у с к отла: изготовлен из высококачественной стали и состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем. Все материалы имеют сертификаты, подтверждающие
их химические и механические характеристики. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. Сварка выполняется квалифицированным, аттестованным персоналом и подвергается неразрушающим методам контроля качества сварных соединений. После изготовления котлы подвергаются гидравлическим испытаниям, в соответствии с требованиями пункта 7.4 Приложения I. Директивы 2014/68/UE (PED).
Д ым о г а р н ы е т р у б ы : изготовлены из высококачественной стали, приварены к трубным решеткам. Трубы оснащены спиральными стальными турбулизаторами.
П е р е д н я я две р ь : изготовлена из стального листа, полностью покрыта слоем изоляции и слоем огнеупорного материала. Дверь котла оснащается петлями. Петли обеспечивают легкую регулировку и быстрое открывание. Для контроля горения в двери имеется самоочищающиеся смотровое стекло.
З а д н я я д ы м о в а я каме р а : выполненная из сварного стального листа, крепится к задней трубной пластине с помощью болтов, чтобы обеспечить удаление. Она оборудована соответствующей дверью для очистки и горизонтальным дымоходом (по заявке вертикальным) подходящего диаметра для мощности генератора. Дымовая камера может быть подключена к внешнему подогревателю.
О с н о ва н ие : стальная рама, приваренная к трубным решеткам и закрытая стальными листами.
Площадка для обслуживания: расположена в верхней части котла, изготовлена из стального, рифленого листа. Под заказ оборудуется поручнями и лестницей.
И з о л я ц и я : изготовлена из минеральной ваты толщиной 100 мм, с внешней стороны защищена окрашенной обшивкой.
- 1. Корпус котла 2. Дверь котла
- 3. Шкаф управления 4. Группа приборов
- 5. Главный паровой клапан
- 6. ПСК (поставляется в количестве 2 штук) 7. Камера сбора дымовых газов
- 8. Дренаж
- 9. Группа 2-х питательных насосов
- 10. Подключение контроля солесодержания (TDS)
- 11. Указатель уровня (2 шт.)
С т а н д а ртно е обо р у д ование : (2) Главный паровой клапан
Пружинные предохранительные клапаны - 2 шт.
Два указателя уровня прямого действия с фланцевыми подключениями, со сливными и отсечными кранами.
Манометр, с трехходовым краном проверки манометра - 1 шт.
Предохранительное реле давления, сертифицировано CE PED, с ручным перезапуском в шкафу управления - 1 шт. Реле рабочего давления - 1шт.
Регулируемое реле давления для двухступенчатых или датчик для модуляционных горелок - 1 шт.
Регулятор "аварийного минимального уровня" с самодиагностикой для блокировки горелки, с ручным перезапуском в шкафу управления, сертифицирован по нормам СЕ - 2 шт.
Датчик уровня для регулирования питательных насосов ВКЛ-ВЫКЛ - 2 шт.
Группа из двух питательных насосов - 1 шт. Комплект арматуры питательного контура и обвязка.
Автоматическая группа контроля уровня. Ручной клапан нижней продувки - 1 шт. Верхний смотровой люк - 1шт.
Интегрированный осушитель пара, для получения пара высокого качества.
Плита для крепления горелки.
Турбулизаторы из углеродистой стали. Подъемные проушины.
Шкаф управления IP55, 400 вольт / 3 фазы / 50 Гц. Комплект документации:
Декларация производителя в соответствии с Приложением VII Европейской директивы 2014/68/UE (PED)
Инструкции по монтажу и сервисному обслуживанию - Сертификаты безопасности компонентов.
Электрические схемы шкафа управления и Декларация соответствии о связанных с ними компонентах.
Характеристики воды: требования, касающиеся качества воды для теплоснабжения, к котловой воде, к частоте и типам периодических испытаний.
Дополнительное оборудование под заказ:
Комплект "максимального безопасного уровня"
Комплект контроля солесодержания
Комплект автоматической нижней продувки
Комплект “24 или 72 часа работы без обслужавающего персонала” для стандартного парового котла.
Комплект экономайзера EC (газ) / EC (жидкое топливо) - Предварительно просверленная плита для крепления горелки
Газовая или работающая на жидком топливе горелка.
Паровой инжектор для аварийного питания парового котла
(2) Количество и модель могут варьироваться в зависимости от конфигурации.
Модели | W | L | H | A | B | C | D | E | ø | T1 | T2 | T3 | T4 | Вес пустого котла |
Общий вес |
мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг | кг | |||||
300 | 1474 | 2320 | 1820 | 780 | 1550 | 815 | 635 | 1333 | 219 | DN32 | DN40 | DN25 | DN25 | 1620 | 2145 |
400 | 1474 | 2320 | 1820 | 780 | 1550 | 815 | 635 | 1333 | 219 | DN32 | DN40 | DN25 | DN25 | 1620 | 2145 |
500 | 1861 | 2530 | 1940 | 860 | 1750 | 880 | 695 | 1453 | 258 | DN40 | DN40 | DN25 | DN25 | 2010 | 2770 |
600 | 1861 | 2530 | 1940 | 860 | 1750 | 880 | 695 | 1453 | 258 | DN40 | DN40 | DN25 | DN25 | 2010 | 2770 |
800 | 1996 | 2900 | 2077 | 950 | 2120 | 935 | 745 | 1593 | 358 | DN50 | DN40 | DN25 | DN25 | 2830 | 3910 |
1000 | 1996 | 2900 | 2077 | 950 | 2120 | 935 | 745 | 1593 | 358 | DN50 | DN40 | DN25 | DN25 | 2830 | 3910 |
1250 | 2126 | 3259 | 2294 | 1090 | 2526 | 1015 | 860 | 1783 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN25 | 3710 | 5265 |
1500 | 2126 | 3259 | 2294 | 1090 | 2526 | 1015 | 860 | 1783 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN25 | 3710 | 5265 |
1750 | 2246 | 3559 | 2422 | 1200 | 2750 | 1170 | 905 | 1918 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN40 | 4610 | 6615 |
2000 | 2246 | 3559 | 2422 | 1200 | 2750 | 1170 | 905 | 1918 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN40 | 4610 | 6615 |
2500 | 2296 | 3640 | 2774 | 1470 | 2830 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 6560 | 9450 |
3000 | 2296 | 3640 | 2774 | 1470 | 2830 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 6560 | 9450 |
3500 | 2296 | 4140 | 2774 | 1470 | 3330 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 7650 | 11020 |
4000 | 2756 | 4107 | 3031 | 1700 | 3300 | 1500 | 1170 | 2473 | 608 | DN100 | DN40 | DN32 | DN40 | 8980 | 13135 |
5000 | 2856 | 4590 | 3173 | 1800 | 3800 | 1525 | 1195 | 2548 | 658 | DN125 | DN50 | DN32 | DN40 | 10540 | 16340 |
6000 | 3026 | 4810 | 3315 | 1850 | 4003 | 1600 | 1210 | 2618 | 658 | DN150 | DN50 | DN40 | DN40 | 11750 | 18510 |
Модели | Паропроизво- дительность |
Номинальная мощность* |
Максимальная мощность OR ** |
Макс. Рабочее давление |
Содержание воды по уровню |
Общий объем |
∆P Аэродинамическое сопротивление HP |
Длина сопла горелки мин. |
Диаметр сопла горелки макс. |
кг/ч | кВт | кВт | бар | л | л | мбар | мм | мм | |
300 | 300 | 204 | 226,7 | 12 | 540 | 730 | 2,2 | 340 | 210 |
400 | 400 | 273 | 303,3 | 12 | 540 | 730 | 2,6 | 340 | 210 |
500 | 500 | 341 | 378,9 | 12 | 820 | 1030 | 2,8 | 340 | 240 |
600 | 600 | 409 | 454,4 | 12 | 820 | 1030 | 3,5 | 340 | 240 |
800 | 800 | 560 | 622,2 | 12 | 1080 | 1500 | 3,8 | 380 | 240 |
1000 | 1000 | 700 | 777,8 | 12 | 1080 | 1500 | 4,2 | 380 | 240 |
1250 | 1250 | 852 | 946,7 | 12 | 1555 | 2195 | 4,5 | 400 | 280 |
1500 | 1500 | 1022 | 1135,6 | 12 | 1555 | 2195 | 5,1 | 400 | 280 |
1750 | 1750 | 1193 | 1325,6 | 12 | 2005 | 2810 | 5,5 | 420 | 280 |
2000 | 2000 | 1363 | 1514,4 | 12 | 2005 | 2810 | 6 | 420 | 280 |
2500 | 2500 | 1704 | 1893,3 | 12 | 2890 | 3950 | 6,8 | 420 | 360 |
3000 | 3000 | 2045 | 2272,2 | 12 | 2890 | 3950 | 7 | 420 | 360 |
3500 | 3500 | 2386 | 2651,1 | 12 | 3370 | 4600 | 7,3 | 450 | 360 |
4000 | 4000 | 2726 | 3028,9 | 12 | 4155 | 5780 | 8 | 450 | 400 |
5000 | 5000 | 3408 | 3786,7 | 12 | 5800 | 7730 | 8,8 | 450 | 400 |
6000 | 6000 | 4089 | 4543,3 | 12 | 6760 | 8600 | 8,8 | 450 | 420 |
* при температуре питательной воды = 80°C и давлении = 12 бар
** В зависимости от рабочего давления и от нагрузки генератора
Э Ф Ф ЕК Т И В НА Я ТЕПЛО В А Я ИЗОЛЯЦИ Я характерезуется:
Высокой общей толщиной. Состоит их двух слоев минеральной ваты
Каждый слой покрыт алюминиевой фольгой
Р ЕВЕРСИВНО Е О ТКРЫТИ Е ДВЕР И
петли и затяжные болты регулируются во всех направлениях
ПЛОЩАДК А Д Л Я ОБСЛУЖИ В АН И Я
и з р и ф л е н о г о л и с т а , р а с п о л о ж е н а в в е р х н е й ч а с т и к о т л а
У П Р ОЩЕННО Е ЭЛЕКТРИЧЕС К О Е ПОДКЛЮЧЕНИЕ
быстроразъемные соединения
Ш К А Ф Ы У П Р АВ Л ЕНИ Я
электромеханические и электронные, с возможностью
расширения
В А РИАНТ Ы ОСНАЩЕНИ Я
одно-,двух-, трехступенчатыми и модуляционными горелками
РЕАЛИЗУЕ М Ы Е Ф У Н К Ц И И
шкаф управления и котел предназначены для интеграции дополнительных компонентов, в том числе и на уже установленный котел
Г Л А Д К И Е Т Р У Б Ы
Гладкие дымогарные трубы - для работы на газе, дизельном топливе и мазуте. Для улучшения теплообмена внутри труб находятся спиральные турбулизаторы.
Стандартно устанавливаются для паровых котлов,
работающих на газе, дизельном топливе и мазуте.
Для предупреждения аварий паровых котлов из-за превышения давления Правилами по котлам предусматривается установка предохранительных клапанов.
: Назначение предохранительных клапанов состоит в предупреждении увеличения давления в паровых котлах и трубопроводах выше установленных пределов.
Превышение рабочего давления в котле может привести к разрыву кипятильных экранных и экономайзерных труб и стенок барабана.
Причинами повышенного давления в котле являются внезапное уменьшение или прекращение расхода пара (отключение потребителей) и чрезмерная форсировка топки,
Таблица 2.3. Неисправности водоуказательных приборов, их причины и способы устранения
|
Продолжение табл. 2.3
|
Особенно при работе на мазуте или газообразном топливе.
Поэтому чтобы давление в котле не могло подняться выше допустимого, эксплуатация котлов с неисправными или неотрегулированными клапанами категорически запрещается.
Мерами предупреждения повышения давления в паровом котле являются: регулярная проверка исправности предохранительных клапанов и манометров, устройство сигнализации от потребителей пара для получения информации о предстоящих расходах пара, обученность персонала и хорошее знание и исполнение ими производственных инструкций и противоаварийных циркуляров. -
Для проверки исправности действия предохранительных клапанов котла, пароперегревателя и экономайзера производят их продувку, принудительно открывая вручную:
При рабочем давлении в котле до 2,4 МПа включительно- каждый клапан не реже 1 раза в сутки;
При рабочем давлении от 2,4 до 3,9 МПа включительно- поочередно по одному клапану каждого котла, пароперегревателя и экономайзера не реже одного раза в сутки, а также при каждом пуске котла, а при давлении выше 3,9 МПа- в сроки, установленные инструкцией.
В практике эксплуатации котлов все еще бывают аварии, связанные с превышением давления в котле выше допустимого. Основной причиной этих аварий является работа котлов с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами и неисправными манометрами. В отдельных случаях аварии происходят из-за того, что котлы вводят в эксплуатацию с предохранительными клапанами, отключенными с помощью заглушек или заклиненными, либо допускают произвольное изменение регулировки клапанов, накладывая дополнительный груз на рычаги клапанов при неисправности или отсутствии средств автоматики и безопасности.
В котельной произошла авария парового котла Е-1/9-1Т из-за превышения давления, в результате чего частично разрушено помещение котельной. Котел Е-1/9-IT изготовлен Таганрогским домостроительным заводом для работы на твердом топливе. По согласованию с заводом - изготовителем котел был переоборудован на жидкое топливо, при этом установлено горелочное устройство АР-90 и смонтированы автоматические устройства для отключения подачи топлива в котел в двух случаях - при понижении уровня воды ниже допустимого и повышении давления выше установленного. Перед вводом в эксплуатацию котла оказавшийся неисправным питательный насос НД-1600/10 с подачей 1,6 м3/ч и давлением на нагнетании 0,98 МПа был заменен цен - тробежно-вихревым насосом с подачей 14,4 м3/ч и давлением на нагнетании 0,82 МПа. Большая мощность двигателя этого насоса не позволила включить его в электрическую схему автоматического регулирования питания котла водой, поэтому оно осуществлялось вручную. Автоматика защиты от снижения уровня воды была отключена, а автоматика защиты от превышения давления не работала из-за неисправности датчика. Оператор, обнаружив упуск воды, включил питательный насос. Сразу же была вырвана крышка люка верхнего барабана и разрушен нижний левый коллектор в месте приварки к нему колосниковой балки. Авария произошла из-за резкого повышения давления в котле из-за глубокого упуска воды и последующей подпитки его. Расчеты показали, что давление в котле в этом случае могло повыситься до 2,94 МПа.
Толщина крышки люка в ряде мест была менее 8 мм, и крышка была деформирована.
В связи с этой аварией Госгортехнадзор СССР предложил владельцам, эксплуатирующим паровые котлы : не допускать эксплуатацию котлов при отсутствии или неисправности средств автоматики безопасности и контрольно-измерительных приборов; обеспечить обслуживание, наладку и ремонт средств автоматики безопасности квалифицированными специалистами.
В соответствии с письмом Госгортехнадзора СССР № 06-1-40/98 от 14.05.87 «Об обеспечении надежной эксплуатации паровых котлов Е-1,0-9» владельцы котлов указанного типа обязаны снизить разрешенное в эксплуатации давление для котлов, которые имеют толщину крышки люка 8 мм с креплением крышки люка шпильками до 0,6 МПа, так как заводами Минэнергомаша барабаны котлов Е-1,0-9 паропроизводительностью 1 т/ч выпускались с крышками люка толщиной 8 мм и толщина крышки люка была увеличена до 10 мм.
В котельной произошла авария с котлом Е-1/9Т йз-за превышения давления.
В результате отрыва днища нижнего барабана котел был отброшен с места установки в сторону другого котла и, ударившись, сорвал обшивку," разрушил обмуровку, деформировал 9 труб бокового экрана. Предохранительные клапаны при ударе были вырваны из своих гнезд. При испытании на стенде на давление 1,1 МПа клапаны не сработали. При разборке клапанов установлено, что его подвижные части клапана прикипели.
Расследованием установлено, что днище котла 0 600X8 мм было изготовлено кустарным способом из стали, не имеющей сертификата.
После" приварки днища работниками котельной было проведено гидравлическое испытание давлением 0,6 МПа, при этом днище деформировалось. Через несколько1 дней работы котла в сварном шве появились трещины, которые были заварены.
Из-за изменения конструкции крышки люка нижнего барабана (без согласования завода-изготовителя), неудовлетворительного проведения ремонта, стала возможной авария с тяжелыми последствиями.
Неисправности предохранительных клапанов
Для предупреждения аварий паровых и водогрейных котлов из-за превышения давления в них Правилами Гос-
Таблица 2.4. Неисправности предохранительных клапанов, их причины и способ устранения
|
Гортехнадзора СССР предусматривается установка не менее двух предохранительных клапанов на каждый котел паропроизводительностью более 100 кг/ч.
На паровых котлах с давлением выше 3,9 МПа устанавливаются только импульсно-предохранительные клапаны.
Из-за неправильной эксплуатации предохранительных клапанов или дефектов их имели место аварии в котельных промышленных предприятий и на электростанциях. Так, на одной электростанции при резком сбросе нагрузки из-за неисправности предохранительных клапанов давление пара в котле повысилось с 11,0 до 16,0 МПа. Это нарушило циркуляцию, и произошел разрыв экранной трубы.
На другой электростанции в тех же условиях эксплуатации давление повысилось с 11,0 до 14,0 МПа, в результате чего произошел разрыв двух экранных труб.
Расследованием установлено, что некоторые предохранительные клапаны не работали, так как импульсные линии были перекрыты клапанами, а остальные клапаны не обеспечили необходимого сброса пара из-за применения у импульсных предохранительных клапанов некалиброван - ных пружин и вследствие этого поломка части их.
Разрушение пружин наблюдалось у импульсных клапанов после каждого их открытия. Это происходило в результате больших динамических усилий от струи выходящего пара в момент открытия клапана, имеющего диаметр проходного сечения седла 70 мм.
Основные неисправности в работе рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов приведены в табл. 2.4.
Предохранительные клапаны должны защищать котлы и пароперегреватели от превышения в них давления более чем на 10% расчетного. Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10 % расчетного может быть допущено лишь в том случае, если при расчете на прочность котла и пароперегревателя учтено это возможное повышение давления.
Все модели котлов могут быть изготовлены на различное давление (0,07/0,5/0,8/1,6 МПа), могут быть применены горелки для природного газа/сжиженного газа/дизтоплива/мазута. Возможно блочно-модульное исполнение паровых котлов .
Промышленные паровые котлы серии ОРЛИК
Паровые котлы ОРЛИК в стандартном исполнении могут вырабатывать как пар низкого давления до 0,7 атм, так и повышенного до 5 атм. При этом они остаются неподнадзорными для контролирующих организаций (см. техпаспорт). Т.е. вы можете купить паровой котел низкого давления и при необходимости работать на повышенном давлении до 5 бар. Паровые котлы ОРЛИК поставляются готовыми к работе в полной заводской комплектации, включающей непосредственно котел, манометры, запорную арматуру, автоматику и горелку.
Исполнение |
Вертикальное |
Горизонтальное |
||||
Модель | 0,15-0,07Г / | 0,2-0,07Г / | 0,3-0,07Г / | 0,5-0,07МГ /МД | 0,75-0,07МГ /МД | 1,0-0,07МГ /МД |
Макс. паропроизводительность, кг/ч | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 |
Макс. тепловая мощность горелки, кВт | 170 | 200 | 330 | 420 | 650 | 700 |
Макс. расход природного газа (ДТ), м³ /ч (л/ч) |
18 (14) | 21 (17) | 35 (26) | 45 (35) | 65 (55) | 105 (70) |
Макс. давление пара на выходе, МПа (кгс/см² ) для исполнения: Низкого давления Среднего давления Высокого давления |
||||||
Электрическая мощность (газ), кВт | 1,5 | 1,6 | 2,0 | 2,0 | ||
Объем котла, л | 220 | 890 | 1150 | 1450 | ||
Исполнение | горизонтальное | вертикальное | ||||
Габаритные размеры ДхШхВ одного модуля (по ограждениям остова) , мм | 1000х1500х1780 | 2600х1550х2000 | 2700х1600х2000 | 2750х1800х220 | ||
Масса сухая с горелкой, кг | 900 | 925 | 950 | 2000 | 2300 | 3000 |
Промышленные паровые котлы низкого давления серии ПАР
Зачастую для обслуживания технологических процессов используют пар низкого давления до 0,07 МПа температурой 115 °С. Этот процесс применяют промышленности и сельского хозяйства. Такой пар вырабатываютпромышленные паровые котлы различной паропроизводительности и мощности. Паровые котлы низкого давления ПАР-Х,ХХ-0,07 Г/Ж предназначены для нагрева пара до температуры 150°С, комплектуются встроенными пароперегревателями. При максимальном давлении пара 0,7 Атм (0,07 МПа) производительность котлов составляет 150—1000 кг пара/час. |
Серия котла | ПАР-0,15-0,07Г/Ж | ПАР-0,3-0,07Г/Ж | ПАР-0,5-0,07Г/Ж | ПАР-0,7-0,07Г/Ж | ПАР-1,0-0,07Г/Ж |
Паропроизводительность т пара/час | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
Тип топлива | Природный газ низкого давления (20-360 mbar) / Дизельное топливо | ||||
Коэффициент полезного действия, % | 92 | ||||
Максимальный расход топлива, м³ /ч (Газ) / кг/ч (ДТ) | 10,5 / 12,7 | 21 / 24,6 | 30 / 33,9 | 49 / 57,8 | 66 / 83 |
Установленная эл. мощность не более, кВт | 1,5 | ||||
Допустимое избыточное давление пара, МПа (кгс/см² ) | 0,07 (0,7) | ||||
Время выхода на рабочий режим, мин | 20 | ||||
Температура пара на выходе, °С | до 140 | ||||
Габариты без горелки (ДхШхВ), мм | 1750х1350х1450 | 1900х1450х1550 | 2500х1750х1850 | 2850х1750х1850 | 3000х1750х2230 |
Масса котла без воды не более, кг | 800 | 1000 | 1700 | 2000 | 2400 |
Паровые котлы высокого давления серии ПАР
Модель |
|||
Паропроизводительность, кг/ч |
|||
Тип топки |
Жаротрубная, с реверсивным развитием пламени |
||
Выход пара, Ду |
|||
Поверхность нагрева, м² |
|||
Тепловая мощность, кВт |
|||
Объем котла, м³ Водяной Паровой |
|||
Допустимое избыточное давление, МПа |
|||
Рабочее давление, МПа |
|||
Температура пара, ° С |
|||
Тип топлива |
дизельное, печное топливо, природный газ, керосин, отработанные масла |
||
Габаритные размеры (без горелки) ДхШхВ, мм |
1950х2000х2000 |
2470х2000х2000 |
3150х2000х2000 |
Масса без воды, не более, кг |
Паровые котлы серии Е-1,0-0,9 на 1 т/ч
Котлы этой группы предназначены для работы на твердом топливе, природном газе, мазуте М100, дизельном и печном топливе, сырой нефти. Вырабатывают насыщенный пар температурой до 175°С и имеют производительность 1,0 тонн пара в час при абсолютном давлении до 0,9 МПа. Котел паровой Е-1,0-0,9 принадлежит к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией. |
Система автоматического управления обеспечивает выполнение следующих функций:
- Поддержание в заданных пределах уровня воды в котле;
- Защиту котла при повышении давления пара выше допустимого, спуске воды ниже низшего аварийного уровня, коротком замыкании или перегрузке электродвигателей;
- Подачу звуковой сигнализации при падении уровня воды ниже низшего аварийного уровня, превышении уровня воды в котле выше верхнего аварийного уровня, повышении давления пара выше допустимого;
- Световую сигнализацию положения уровня воды и наличия напряжения в сети.
Котел паровой Е-1,0-0,9 изготавливается в четырех модификациях в зависимости от типа потребляемого топлива:
Р - тип котла предназначенного для работы на твердом топливе;
М - тип котла предназначенного для работы на жидком топливе мазут Ml 00, сырая нефть и дизельное топливо;
Г - тип котла предназначенного для работы на природном или попутном газе;
ГМ - тип котла предназначенного для работы на природном или попутном газе и жидком топливе (мазут Ml 00, сырая нефть и дизельное топливо).
Технические характеристики паровых котлов Е-1,0-0,9
Е-1,0-0,9М-3 |
Е-1,0-0,9Г-3 |
Е-1,0-0,9Р-3 |
|
Номинальная производительность, т/ч |
|||
Рабочее давление насыщенного пара, МПа |
|||
Расчётное топливо |
Мазут, дизтопливо |
||
Расчётный расход топлива |
83,5 м³ /ч |
||
Коэффициент полезного действия, % не менее |
|||
Полная поверхность нагрева, м² |
|||
Расчётная температура насыщенного пара, °С |
|||
Температура питательной воды, °С |
|||
Водяной объём котла, м³ |
|||
Объём топочного пространства, м³ |
|||
Коэффициент избытка воздуха в топке |
|||
Род тока питания |
Переменный, напряжение 220/380В |
||
Установленная электрическая мощность, кВт |
|||
Масса котла, кг, не более |
|||
Габариты котла, ДхШхВ, мм, не более |
4350х2300х3000 |
||
Расчетный срок службы, лет, не менее |
Прямоточные паровые котлы D05 до 5000 кг/ч, давлением до 16 бар
Прямоточные паровые котлы используются для генерации перегретого и насыщенного пара в промышленном производстве. Прямоточный водотрубный паровой котел представляет собой разомкнутую гидравлическую систему, а принцип его работы предполагает одностороннее движение воды между входом и выходом оборудования. Однократно проходя через испарительные трубы, жидкость постепенно преобразуется в пар, из которого в сепараторе удаляется влага. КПД котлов - до 92%. Производство - Италия. |
Технические характеристики паровых котлов D05
Модель |
Мощность |
Макс. давление пара |
Макс. температура пара |
Макс. расход газа |
Макс. расход дизтоплива |
Производительность пара |
|
Гкал/ч |
кВт |
бар |
м³/ч |
л/ч |
кг/ч |
||
D05-500 |
|||||||
D05-750 |
0,45 |
||||||
D05-1000 |
0,60 |
1000 |
|||||
D05-1500 |
0,90 |
1046 |
1500 |
||||
D05-2000 |
1,20 |
1395 |
2000 |
||||
D05-2500 |
1,50 |
1744 |
2500 |
||||
D05-3000 |
1,80 |
2093 |
3000 |
||||
D05-3500 |
2,10 |
2441 |
3500 |
||||
D05-4000 |
2,40 |
2790 |
4000 |
||||
D05-4500 |
2,70 |
3139 |
4500 |
||||
D05-5000 |
3,00 |
3488 |
5000 |
Особенности прямоточных паровых котлов D05:
- быстрый выход на требуемый режим работы;
- минимальный расход топлива в режиме ожидания;
- небольшие габариты, вес и высокая эффективность;
- отсутствие необходимости использовать емкость под высоким давлением;
- возможность корректировать параметры пара и работать в соответствии с текущими задачами;
- полная автоматизация котла, простота в обслуживании, упрощенный монтаж;
- отсутствие жестких требований к рабочему помещению и простота эксплуатации.
Как мы работаем с клиентами
- Время - самый важный ресурс, поэтому мы ценим ваше время:
Отвечаем на запрос по электронной почте в течение 10 минут;
Отгружаем продукцию со склада в течение 1 рабочего дня после оплаты. - Организуем доставку во все города России и страны ТС по оптимальным ценам:
Мы знаем тарифы и реальные сроки доставки транспортных компаний;
Подберем оптимальный вариант доставки по цене/срочности. - Предоставляем полный комплект закрывающих документов, сертификаты, гарантийные талоны.
Купитьпаровой котел вы можете, обратившись по контактам, указанным на сайте. Ценыпаровых котловможно узнать в разделеЦены .
По вопросам покупки паровых котлов:
Компания ООО «ЭнергоГаз» - лидер на Российском рынке высокотехнологичных паровых котлов.
Паровые котлы
— специализированные
котельные установки, предназначенные для производства насыщенного или перегретого пара путём прогрева воды, с помощью выделения теплоты, получаемой при сгорании топлива сжигаемого в паровом котле.
Паровые котлы классифицируются по назначению. Промышленный паровой котёл предназначается для производства пара для технологических нужд. Так же, энергетический паровой котел предназначен для производства пара для паровых турбин. С помощью произведенного пара также возможно осуществлять отопление промышленных и бытовых зданий.
BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC Паровые котлы высокого давления серии BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC с реверсивной топкой, представленные 14-ю моделями паропроизводительностью от 300 до 5000 кг/ч. |
TRYPASS′12/15 Трехходовые паровые котлы высокой производительности серии TRYPASS′12/15 представлены 27-ю моделями паропроизводительностью от 2000 кг/ч до 21600 кг/ч. |
|
Паровые котлы Viessmann | Паровые котлы LOOS | |
Паровые котлы Viessmann серии Vitomax Сочетают непревзойденное немецкое качество и самые современные технологии. |
Паровые котлы UNIVERSAL Типоряд U-ND/U-HD - жаротрубно-дымогарные котлы двухходовой технологии с диапазоном паропроизводительности: 250-3.200 кг/ч (низкого давления) 250-1.250 кг/ч (высокого давления). Типоряд UL-S - жаротрубно-дымогарные котлы с одной жаровой трубой трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 1.250 до 28.000 кг.ч Типоряд ZFR - жаротрубно-дымогарные котлы с двумя жаровыми трубами трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 18.000 до 55.000 кг/ч |
|
Паровые котлы Erensan | ||
Паровые котлы HDR и HPS высокого давления Паровые котлы Турецкой компании Erensan разработаны по швейцарской технологии, могут быть использованы как газовыми, так и жидкотопливными горелками.
|
Паровые котлы PX, BX, AX, GX Итальянские газотрубные моноблочные парогенераторы с реверсивным развитием факела и омываемым днищем на жидком и газообраном топливе, паропроизводительностью от 0,05 до 20 т/ч. Высокое качество по оптимальной стоимости |
Паровые котлы представляют собой агрегаты, в которых, под действием давления вода нагревается и преобразуется в пар. Область применения, которую имеют паровые котлы, включает в основном производство пара для питания промышленных устройств. Все представленное нашей компанией оборудование из данной категории характеризуется повышенной надежностью, усиленной безопасностью и отличной производительностью. Системы просты для монтажа и эксплуатации, поскольку работают в автоматическом режиме.