Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления как особые объекты учета. Теоретические основы организации управленческого учета незавершенного производства По степени их усреднения

До этого этапа в анализе не учитывались суммы незавершенного производства. Однако, т. к. существуют запасы незавершенного производства на начало и конец периода, калькуляция себестоимости единицы изделия требует учета этой суммы.

Для оценки запасов незавершенного производства необходимо перевести единицы, которые находятся в процессе обработки, в эквивалентное число готовых изделий (называют «эквивалентный выпуск »).

Для этого необходимо установить процент завершенности производимых работ и умножить эту величину на число единиц, которые находятся в процессе обработки на конец периода.

Пример . Полностью закончено производство 8000 шт. товара, а 2000 шт. являются полуфабрикатами. Если они (полуфабрикат) готовы на 50%, тогда можно выразить это в виде эквивалентного выпуска 100 шт. товара, и тогда эквивалентный выпуск будет равен 9000 шт. После этого себестоимость единицы товара рассчитывается как обычно. Если общая себестоимость за отчетный период 18 000 руб., то себестоимость единицы будет равна 2 руб./шт. Себестоимость будет распределяться следующим образом:

Изделия, законченные обработкой. 8000 шт. * 2 руб./шт. = 16 000 руб.;

Изделия из незавершенного производства 1000 шт.*2 руб./ шт.= 2 000 руб.;

ИТОГО 18 000 руб.

Применение эквивалентных единиц имеет недостаток – не все единицы, себестоимость которых составляет себестоимость выпуска, могут быть доведены до одной и той же степени завершенности. Так, материалы могут быть использованы с самого начала производственного цикла, и их стоимость будет полностью перенесена на продукт, а трудозатраты и производственные накладные расходы будут нарастать в ходе процесса. В таких случаях необходимо составить калькуляции производственных затрат по каждому компоненту себестоимости. Ее иногда называют стоимость обработки .

Пример . Имеется информация о производстве.

Затраты на материалы производятся в начале процесса, а стоимость обработки добавляется равномерно в ходе процесса. Степень готовности незавершенного производства оценивается в 50%. Требуется рассчитать себестоимость выпуска, переводимого на процесс В, и себестоимость незавершенного производства на конец периода. Расчет представлен в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Себестоимость незавершенного производства составит

В ходе производства выходной продукт одного процесса становится входным продуктом следующего, на котором он подвергается дальнейшим преобразованиям и могут потребоваться дополнительные материалы. Себестоимость, которая «переходит» на продукт предыдущего процесса, называют себестоимостью предыдущего процесса и рассматривают как самостоятельный элемент себестоимости.

Пример . Имеются данные о некотором процессе В.

Величина себестоимости материалов вводится в конце процесса, а стоимость обработки равномерно добавляется в ходе процесса. Согласно расчетам степень готовности продукции 50%. Требуется определить себестоимость законченных обработкой единиц и незавершенного производства. Расчет представлен в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Расчет себестоимости единицы готовой продукции и незавершенного производства

Здесь себестоимость предыдущего процесса рассматривается как отдельный элемент себестоимости процесса В. После первого процесса материалы могут использоваться на различных стадиях производства (чтобы не вводить двойным счетом затраты на материалы, возникающие по незавершенному производству). В процессе В материалы не используются вплоть до его окончания, затраты на материалы не влияют на стоимость незавершенного производства, значит незавершенное производство на конец периода в эквивалентных единицах по затратам на материалы равно нулю.

Обычно затраты на материалы производятся на одной стадии процесса и не распределяются равномерно в течение всего процесса. Если незавершенное производство прошло тот этап, на котором добавляются материалы, тогда затраты на материалы произведены на 100%. Если этот этап не пройден, тогда эквивалентный выпуск с точки зрения затрат на материалы принимается равным нулю. .

При определении запасов незавершенного производства делается допущение относительно распределения его начального запаса на текущий учетный период для калькуляции себестоимости единицы продукции на этот период. Существуют два альтернативных подхода:

предполагается, что незавершенное производство на начало периода полностью вовлечено в производство в текущий период и больше не будет рассматриваться раздельно (это метод взвешенной средней);

предполагается, что незавершенное производство на начало периода – это первая группа единиц продукции, обработанных и законченных в течение текущего месяца (это метод FIFO).

Сравнение этих подходов проведем на примере.

Пример . Компания осуществляет два процесса. Материалы закладываются в начале процесса Х. Дополнительные материалы закладываются в ходе процесса У, когда процесс закончен на 70%. Стоимость обработки добавляется равномерно в течение обоих процессов. Единицы готовой продукции непосредственно передаются с процесса Х на процесс У, а с процесса У – на склад готовой продукции.

Данные за период по производству следующие.

На первом этапе рассчитываем число единиц продукции, завершенных обработкой в течение периода.

Метод средней взвешенной

Расчет себестоимости единиц продукции для процесса Х. в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Расчет себестоимости единицы готовой продукции и незавершенного производства

методом средней взвешенной для процесса Х

Незавершенное производство на начало периода считается законченным обработкой в указанном периоде. Себестоимость за этот период включает в себя стоимость доведения до готовности незавершенного производства на начало периода, и себестоимость незавершенного производства будет включена в общую стоимость.

Предполагается, что незавершенное производство на конец периода непосредственно введено в производство в текущем периоде, в результате чего изготавливается однородная партия изделий.

Методом средней взвешенной рассчитываем себестоимость единицы для процесса У. При этом затраты предыдущего процесса при учете незавершенного производства на конец периода представим как полностью произведенные. Материалы должны быть добавлены, когда процесс завершен на 70%, а степень готовности незавершенного производства на конец периода – только 50%. На этом этапе не будут прибавляться материалы, эквивалентный выпуск по материалам будет равен нулю. Эквивалентный выпуск на начало периода по незавершенному производству не учитывается, т. к. данные единицы продукции уже включены в себестоимость в качестве готовых изделий, чья обработка завершена.

Расчет себестоимости единицы продукции для процесса У в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Расчет себестоимости единицы готовой продукции и незавершенного производства

методом средней взвешенной для процесса У

Таким образом, позиция «себестоимость предыдущего процесса» использована для расчета себестоимости единицы продукции по процессу У.

Метод FIFO

В рамках этого подхода попроцессной калькуляции предусматривается, что продукция незавершенного производства на начало периода должна быть обработана и закончена в текущем периоде в первую очередь. Стоимость незавершенного производства на начало периода отдельно относится на готовую продукцию, и себестоимость единицы продукции основывается только на затратах текущего периода и на выпуске изделий за текущий период. Считается, что запасы незавершенного производства на конец периода образуются при производстве новых единиц продукции, изготовление которых начато в отчетный период.

Расчет себестоимости единицы продукции для процесса Х в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Расчет себестоимости единицы готовой продукции и незавершенного производства

методом FIFO для процесса Х

Таким образом, средняя себестоимость единицы продукции основывается на величинах затрат текущего периода, деленных на эквивалентное число единиц, производимых в течение периода. Себестоимость незавершенного производства на начало периода (39 300 руб.) не включается в расчеты себестоимости единицы продукции, она непосредственно прибавляется к себестоимости готовой продукции.

Расчет себестоимости единицы продукции для процесса У в табл. 4.6.

Таблица 4.6

Расчет себестоимости единицы готовой продукции и незавершенного производства

методом FIFO для процесса У

На практике метод FIFO применяется редко, чаще используют подход, основанный на оценке средней взвешенной стоимости.

Если в рамках производства возникают нормативные потери, их учет в рамках расчета себестоимости незавершенного производства может быть осуществлен по одному из следующих подходов:

Если признается, что нормативные потери произошли на завершающей стадии производства при осуществлении контрольной функции, тогда они не учитываются в себестоимости незавершенного производства;

Если установлено, что нормативные потери произошли в определенный момент процесса производства, необходимо их величину распределить между всеми единицами продукции, которые достигли этой стадии производства (часто пропорционально между готовой продукцией и полуфабрикатами).

Предприятие оказывает услуги по автоматизации учета, которые реализуются в виде проектных работ и небольших консультационных услуг. За текущий квартал предприятие начало и полностью закончило один проект (Проект 1) на сумму 900 000 руб. и оказало консультационных услуг на сумму 80 000 руб. В течение текущего периода стартовал второй проект (Проект 2), окончание которого планируется в следующем квартале.

Известны данные о расходах предприятия в текущем квартале:

Заработная плата сотрудников предприятия представлена в следующей таблице.

Занятость сотрудников в часах за текущий квартал по трем видам работ, определена в соответствии с табелем учета рабочего времени, и представлена в следующей таблице.

Необходимо определить себестоимость работ по Проекту 1 и консультационным услугам, а также затраты в незавершенном производстве - Проект 2.

РЕШЕНИЕ задачи по управленческому учету по определению затрат незавершенного производства и расчету себестоимости нескольких видов услуг

Распределение прямых расходов

Для того чтобы распределить расходы по видам услуг, распределим сначала прямые расходы - заработная плата. Распределить заработную плату можно пропорционально отработанному времени. Данные о потраченном сотрудниками времени по видам работ приведены в условии. Определим на их основании долю времени, приходящуюся на разные виды работ.

Например, Иванов И.П. на Проект 1 потратил 280 час. Из общего количества 536 час. Т.о. на Проект 1 у него приходится:
280 / 536 = 0,52 (или 52%).

Например, Иванов И.П. на Проект 1 потратил 0,52 (или 52%) своего общего рабочего времени. По условию, его совокупная заработная плата за период составляет 129 000,00 руб. Т.о. на Проект 1 приходится следующая часть его заработной платы:
129 000,00 руб. х 0,52 = 67 388,06 руб.

Распределение косвенных расходов

Расчет распределения прямых расходов по видам услуг мы выполнили в предыдущей таблице. Т.о. суммы прямых расходов по заработной плате совпадают со строкой "Итого".

В условии задачи расходы по социальному страхованию и добровольному страхованию приведены одной суммой без разбивки по сотрудникам, поэтому, скорее всего, их следует отнести в состав косвенных расходов. Для распределения косвенных расходов по социальному страхованию и добровольному страхованию будем использовать в качестве базы распределения сумму прямых расходов.

Например, доля косвенных расходов по социальному страхованию, приходящаяся на Проект 1, будет рассчитываться следующим образом:
358 350,00 / 999 000,00 x 562 955,41 = 201 937,01 руб.

Аналогично производится распределение косвенных расходов на добровольное страхование. Как распределяются косвенные расходы на командировки и косвенные материальные расходы указано явно в условии задачи.

Себестоимость незавершенного производства - НЗП - представляет собой себестоимость услуг по Проекту 2 (т.к. он незавершен) и составляет 628 227,14 руб.

Себестоимость оказанных услуг составляет сумму расходов по Проекту 1 и Консультационным услугам и равна 890 782,86 руб.

Выручку можно определить из условия как сумму доходов по Проекту 1 и Консультационным услугам. Выручка равна 980 000,00 руб.

Валовая прибыль равна разнице выручки и себестоимости оказанных услуг: 89 217,14 руб.

В данном материале мы разберем как происходит учет и оценка незавершенного производства, какие существуют способы оценки незавершенного производства и как происходит учет затрат в незавершенном производстве. А также ответим на самые распространенные вопросы.

К незавершенному производству относят остатки, обнаруженные на конец периода:

• завершенной продукции, которая на данный момент не укомплектована, не подготовлена к реализации, не протестирована на качество, не взятая отделом тех. контроля или лицом со стороны заказчика;
• материалов, сырья, полуфабрикатов, отпущенных в производство или хранящихся в кладовых цеха (успевших пройти какую-либо обработку);
• незавершенных, но уже начатых, работ и услуг (например, монтажные, строительные, отделочные работы).

Бракованные изделия и отмененные заказы клиентов, а также купленные на стороне комплектующие и полуфабрикаты, не прошедшие никакой обработки, не должны включаться в незавершенное производство.

Оценивать остатки незавершенного производства разрешается несколькими методами:

• По фактической себестоимости (способ применяется в отношении готовых изделий). Чаще всего данным методом пользуются в индивидуальных (единичных) производствах.

• По нормативной стоимости (плановой). Метод удобен в отношении массового и серийного производства, к которому в равной мере применим и способ оценки в размере прямых затрат, когда оставшиеся косвенные затраты относятся на себестоимость готовых изделий.

• По величине прямых расходов. В таких ситуациях допускается переносить прямые затраты исключительно на цену материалов, сырья, полуфабрикатов.

• По себестоимости материалов, полуфабрикатов и сырья, израсходованных на выпуск продукции. Метод пригоден для предприятий с кратким технологическим циклом.

Учет незавершенного производства

По окончании каждого отчетного периода все цеха оформляют оборотную ведомость движения деталей на всех стадиях незаконченного производства, дальнейший бухучет будет вестись в фискальном выражении на основании сведений оперативного учета и инвентаризации.

Для проведения инвентаризации собирается специальная комиссия, в которой участвуют сотрудники отделов, цеха, бухгалтерии. В их обязанности входит оформление описи, куда записываются натуральные остатки и стадия готовности полуфабрикатов. По окончании инвентаризационных работ также составляется сличительная ведомость, содержащая сведения об итогах инвентаризации.

Учет незавершенного производства, проводимый с целью фиксирования изменений количества НЗП, подразделяется на:

• подетально-операционный учет (имеет место в серийном производстве; для фиксирования данных выработки и движения полуфабрикатов по стадиям процесса используются маршрутные листы).
• Оперативный учет (осуществляется сотрудниками планово-диспетчерской службы при работе непосредственно в цехе или отделах),
• Подетальный учет (применяется в массовом производстве; из документации здесь используются комплектовочные ведомости, лимитно-заборные карты, накладные – в них вносятся записи о передаче деталей на обработку).

Учет и оценка незавершенного производства: б ухгалтерские проводки

Все бухгалтерские проводки формируются в учете на основании бухгалтерской справки.

Учет затрат в незавершенном производстве: бухгалтерские проводки

Объемы незавершенного производства не являются оборотом по счетам, это сальдо сч. 20, его срез на конкретную дату. Незавершенное производство признается частью имущества компании, отражаемого в Активе бухгалтерского баланса по строке “Запасы”.

Существует 4 метода учета затрат НЗП:

1. Нормативный (по каждому продукту оформляется расчет нормативной себестоимости с учетом норм затрат);

1. попередельный (объектом учета становится передел, на каждом из которых изготавливается промежуточный продукт – он будет доработан на следующих переделах или продан на сторону);

1. позаказный (объектом учета является производственный заказ на заранее оговоренное количество продукции; возникающие расходы включаются в себестоимость заказа в согласии с утвержденной базой распределения);

1. попроцессный (объект учета – каждый отдельный процесс в изготовлении продукта; расходы будут учтены по статьям калькуляции на полный выпуск изделия, а средняя себестоимость будет рассчитана путем деления суммы всех расходов за месяц на число готовых изделий).

Незавершенное производство возможно списать на убытки предприятия. Например, если был отменен заказ на выпуск продукции, бухгалтер сделает проводку:

• Д 91-2 “Прочие расходы” К 20

Для списания предназначен так называемый “зависший” НЗП, возникший при отклонениях в процессе производства. Причины у данного явления могут быть такие:

• бракованная партия изделий,
• ликвидация всего производства,
• экстренное завершение неперспективного проекта,
• решение о завершении совместной работы.

Бухгалтерские проводки

Существуют следующие бухгалтерские проводки:

Оценка незаконченного производства зависит от вида производства.

Учет выпуска готовой продукции: бухгалтерские проводки

В аналитическом бухгалтерском учете и местах, где хранятся готовые изделия, разрешается применять учетные цены. Общая стоимость готовых произведенных изделий обязана совпадать с фактической производственной себестоимости этих изделий.

В бухгалтерском учете вычисляются и отражаются отклонения фактической производственной себестоимости от учетных цен. В конце месяца на сч. 40 по Дебету отражается фактическая себестоимость изделий, а по Кредиту – нормативная. Затем показатели сравниваются – таким образом выявляются отклонения величины фактической себестоимости от плановой.

Учет готовой продукции может производиться несколькими методами:

• По фактической производственной стоимости.

Способ применяем к следующим ситуациям:

• единичное производство,
• мелкосерийное производство,
• изготовления массовой продукции небольшой номенклатуры (только если расходы на пр-во стабильны каждый месяц).

В других случаях данный метод использовать сложно – размер многих расходов, учитываемый при расчете фактической себестоимости, возможно узнать лишь по окончании месяца, а готовые изделия обязаны быть приняты к учету раньше.

Рассчитывается фактическая производственная стоимость как разница фактически понесенных в процессе производства изделий расходов (за текущий период) и расходов, отнесенных к незавершенному производству.

Бухгалтерские проводки: фактическая себестоимость списывается с Кредита сч. 20 в Дебет сч. 40, 43 или 90. Если доля изделий используется для собственных нужд компании, их оприходуют по фактической себестоимости на счета учета таких материальных ценностей.

• По нормативной себестоимости.

Способ применяем к:

• массовому производству,
• серийному пр-ву,
• производству с большой номенклатурой готовых изделий.

Метод удобен при проведении оперативного учета движения готовых изделий, обеспечивает стабильность учетных стоимостей и одинаковую оценку в бухучете и управленческом учете. Нормативная себестоимость (может рассчитываться по прямым статьям расходов) включает в себя расходы на применение в ходе производства ОС, сырья, материалов, труда рабочих, энергии, ГСМ и т.д.

• По договорной цене.

Законодательные акты по теме

Законодательные акты представлены следующими документами:

Типичные ошибки

Ошибка № 1: Отнесение незавершенного производства на пассив бухгалтерского баланса.

Инвентаризационный ярлык (НЗП) № 167

Ярлыки позволяют ускорить проведение инвентаризации и обработку ее результатов. Данные инвентаризационных ярлыков обобщают в ведомости оценки незавершенного производства. В ведомость заносится общее количество деталей данного номера по всем сданным ярлыкам по операциям.
В мелкосерийных и единичных производствах вместо инвентаризационных ярлыков применяются маршрутные листы с повторяющимися заглавными частями вверху и внизу (см. с. 226).
При инвентаризации деталей и полуфабрикатов достаточно разделить маршрутный лист на верхнюю и нижнюю части. Верхняя часть может служить для выявления и оценки незавершенного производства, а нижней присваивается идентичный порядковый номер, с которым маршрутный лист продолжает сопровождать партию деталей по следующим технологическим операциям до сдачи обработанных деталей в кладовые цеха или склады ПДО.
Первичные документы учета производства по существу выполняют повседневные инвентаризационные работы, так как количество деталей, выданных для обработки и сданных на склады готовых деталей и узлов, балансируется по каждой партии.
В массовом производстве в качестве документов интегрированного учета используются пооперационная ведомость выработки, основным принципом построения которой является балансовый внутрипроизводственный контроль за движением деталей по операциям (см. с. 227-228).
и УлравлсячсскМЙ ЛИ

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

МЛОиОІТь ВЫР*?ОТgt;*
ч

дошить

Alt="" />и*4о

ОТРЫВНАЯ ЧАСТЬ

В предлагаемой форме ведомости выработки также заложен принцип баланса количества заготовок, выданных на обработку, и количества годных, забракованных, оставшихся необработанными деталей. В случаях, когда баланс не достигается, разница рассматривается как недостача. Данные о забракованных деталях, оформленные актом, сопоставляются с данными ведомости выработки. Выявленные расхождения проставляются при ручной обработке в ведомости выработки, а при машинной обработке - в машинограмме «Ведомость - брак в производстве» как скрытый брак (недостача) по хозрасчетным коллективам и видам продукции.
Поскольку приемка узлов и полуфабрикатов в контрольно-учетных точках осуществляется после выполнения конечных операций бригадой или производственным участком (по мере чего и производится оплата труда), остатки незавершенной продукции в таких производствах будут сконцентрированы в кладовых и на складах (в контрольно-учетных точках). Информация о складских запасах деталей и полуфабрикатов отражается в межцеховом балансе.
Некоторыми особенностями отличается определение состава незавершенного производства сборочных цехов, где сложные узлы и изделия могут иметь разную степень комплектности в зависимости от операции. В таких производствах работники производственно-диспетчерской службы составляют ведомости разузлования, которые заранее заполняются такими постоянными реквизитами, как номер изделия, шифр узла, номер операции сборки или испытания, номер детали. Ведомость разузлования используется в качестве инвентаризационной описи, поскольку переменные признаки этого документа - количество узлов и количество недостающих в узле или изделии деталей - проставляются по фактическому состоянию.
Инвентаризации незавершенного производства проводят с разной периодичностью. В машиностроении сроки их проведении зависят от характера организации и технологии производства, вида сложности и номенклатуры нарабатываемой продукции, длительности производственного цикла и принятого варианта сводного учета затрат на производство. Межинвентаризационный период чаще всего составляет один месяц. Сложность и трудоемкость работ по проведению ежемесячной инвентаризации нередко приводят к ее формализму.
Как показало изучение практики учета остатков незавершенного производства, на одних предприятиях ограничиваются получением от цехов ведомостей остатков деталей и полуфабрикатов в натуральных показателях, на других цехи предстааляют в бухгалтерию калькуляционные ведомости оценки незавершенного производства по прямым затратам без расшифровки его натурального физическо

го состава. Оба варианта противоречат системному отражению совершаемых в производстве хозяйственных операций и не используют информацию разных видов учета во всей ее совокупности, а потому допускают возможность возникновения многочисленных производственных отклонений и потерь, которые не могут быть обнаружены документально.
При нормативном методе учета выявление заделов не законченной производством продукции в межинвентаризационные периоды рекомендуется производить с помощью расчетно-балансового метола на основе данных ведомости основного учета затрат. В Типовых указаниях по применению нормативного метода учета затрат на производство и калькулированию нормативной и фактической себестоимости продукции оговорены условия применения данного способа. Основное условие - соответствующая организация производства, снабжения, технической оснащенности, нормирования, оперативно-технического планирования, учета межцехового движения полуфабрикатов, узлов и деталей, которая гарантировала бы минимальные размеры недокументированных отклонений от норм Там, где эти условия отсутствуют, незавершенное производство может быть выявлено либо путем инвентаризации, либо по данным оперативного учета.
Однако исследования, проведенные на предприятиях машиностроения с различными характером производства и длительностью производственного цикла, показывают, что расчетно-бадансовый метод используется и при отсутствии условий для его применения. Неслучайно у этих предприятий возрастает себестоимость продукции в отчетный период перед инвентаризацией или на момент отражения ее результатов. В такие периоды возникают значительные неучтенные отклонения, полностью или частично списываемые на себестоимость товарной продукции. Между инвентаризациями фактическую себестоимость определяют по нормативам с учетом документированных отклонений, которые доходят в лучшем случае до 1% нормативной себестоимости. По сути за фактическую себестоимость принимают нормативную.
Этими же Типовыми указаниями для выявления остатков незаконченной продукции в цехах в межинвентаризационные периоды рекомендуется использовать данные балансов деталей и полуфабрикатов. Однако оперативный учет движения деталей, узлов и полуфабрикатов в отрыве от бухгалтерского учета затрат на их производство приводит к ослаблению контроля за комплектностью незавершенного производства и не обеспечивает сохранности материальных ценностей. Нередко в балансах отражаются брак, не оформленный документами и оставшийся к началу месяца на рабочих местах, списанные с производства детали по аннулированным зака

зам и детали для продукции, по каким-либо причинам снятой с производства.
В период между полными инвентаризациями рекомендуется проводить постоянные выборочные проверки наиболее дефицитных и дорогих деталей и полуфабрикатов. Для оценки незавершенного производства и разграничения общих затрат предприятия между незаконченной продукцией и готовыми изделиями в условиях интегрированного учета движения незавершенного производства можно также использовать балансы межцехового движения деталей, подкрепленные первичными документами по учету выработки и материальных затрат, и сводный баланс движения деталей, узлов по предприятию, составленный по данным цеховых балансов.
Итак, на основании изложенного можно сделать вывод о том, что учет незавершенного производства непосредственно связан с учетом движения деталей, узлов и полуфабршсатов. Классификация видов оперативного учета движения деталей и полуфабрикатов показана на рис.9.8.
Несмотря на кажущуюся простоту системы оперативного учета наибольшее распространение получил межцеховой учет движения полуфабрикатов по деталям в сопоставлении со сроками их изготовления согласно календарным графикам межцеховых подач.
Межцеховой оперативный учет отражает комплекс операций, касающихся движения деталей, полуфабрикатов, узлов групповых комплектов между цехами, между" цехами и складами ПДО, а также: ежемесячный (или за другой календарный период) учет межцехового движения деталей, технологического состава переданных цехами сборочных единиц, узлов и фупповых комплектов; учет расхода покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, полученных со складов отдела МТС и ПДО; учет и списание окончательно забракованных деталей, узлов и комплектующих изделий по каждому цеху; учет деталей, списанных на наладку, испытания и прочие потери; учет возврата деталей и комплектующих изделий другим цехам и на склады; ежемесячное составление балансов межцехового движения деталей, узлов и полуфабрикатов.
Межцеховой учет движения деталей, узлов, полуфабрикатов вызван необходимостью текущего наблюдения за ходом выполнения утвержденного цеху плана по товарной продукции, ко1гтроля за комплектностью подач деталей из цеха в цех, на склады производственно-диспетчерского отдела, а также за комплектным обеспечением сборочных цехов, сохранностью полуфабрикатов. Оперативным учетом, контролем и регулированием производства занимаются производственно-диспетчерские отделы предприятий и диспетчеры цеховых планово-распределительных или планово-диспетчерских бюро. Функции первичного оперативного учета выполняет персонал материальных кладовых, складов полуфабрикатов, готовых деталей, узлов, изделий, работники пунктов сбора и регистрации оперативно-производственной информации, оснащенных соответствующей ор!техникой.

Подетально-пооперационный
Подетальный, сборочные единицы

Узлы, агрегаты, изделия

По формам организации

Номенклатурный учет продукции по срокам изготовления
Номенклатурный учет продукции в заделах на определенную дату

По месту образования информации

Производственный

Складской

Первичный

По виду обработки информации
! Т

Механизированный
Автоматизированный
Автомати ческий

Информация о движении полуфабрикатов в производстве вместе с нормативами времени необходима при решении задач по увязке и изменению оперативных планов. К недостаткам этого вида учета можно отнести отсутствие заинтересованности работников перечисленных отделов и бюро в соблюдении режима экономии, сохранности деталей, рациональном использовании материальных ресурсов, так как их материальное вознаграждение косвенно зависит от эффективности работы предприятия в целом. Оплата их труда и дополнительные выплаты не обусловлены экономическими результатами производственных подразделений.
Ведение межцехового учета проводится в два этапа. На первом этапе выполняется учет движения деталей, сборочных единиц на основе приходно-расходных документов на складах и в кладовых ПДО. В результате выдается «Ведомость движения деталей, сборочных единиц по складу ПДО». По запросу могут разрабатываться ведомости «Суточная сводка поступления деталей и сборочных единиц на склад ПДО» и «Суточная сводка расхода (подачи) деталей, сборочных единиц из склада ПДО». Аналогично формируется информация о движении покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.
На втором этапе выявляется дефицит деталей, сборочных единиц собственного производства и покупньк на 2-4 дня. Дефицит рассчитывается путем сопоставления фактического наличия деталей на складах ПДО и полного накопительного их расхода на основное производство с начала месяца по каждому наименованию с необходимой (плановой) потребностью данной детали с начала месяца.
Балансы межцехового учета охватывают большой круг учетных операций, информация о которых формируется на рабочих местах, а обобщается в цеховых балансах. Все операции по приходу и расходу под-тверждаются первичными документами, сверяются и балансируются.
На первом этапе прослеживается движение полуфабрикатов (откуда они поступили и куда переданы). Составляется баланс деталей. Его содержание в простейшей форме имеет вид (рис. 9.9):

Остаток незавершенного производства на начало пе-риода

Возникло, поступило и обработано
Выпущено из производства

Остаток незавершенного производства
на конец периода

Рис. 9.9. Схема баланса деталей

Полное содержание баланса зависит от технологии производства и целей оперативного учета. В любом случае итоговым документом оперативного учета движения полуфабрикатов в производстве является
межцеховой баланс, сотзажаюгдий момент передачи продукции разной степени готовности от одного подразделения другому. Следует различать содержание итогового цехового баланса и сводного баланса межцехового учета по предгфиятию. Содержание цеховых балансов отражает специфику организации и технологии данного цеха и его производственные взаимосвязи. Сводный баланс по предприятию показывает уровень внутризаводской кооперации и разделения труда. Для сравнения приводится форма баланса сборочного цеха завода холодильников и сводного баланса предприятия (см. с. 235. 236).
Следует сушетить, что балансы имеют постоянные реквизиты, содержание которых не зависит от особенностей цехов. Они запалзчяются на основе единых справочников, классификаторов, массивов информации за месяц. Переменная информация формируется на основании первичных документов, единых для оперативного учета движения производства и бухгалтерского учета прямых затрат на производство. При этом информация об объеме продукции группируется в первичном учете по бригадам, а в цеховом балансе представлена сфуппированной по цеху в единицах, используемых в оперативном планировании.
Баланс сборочного цеха содержит следующие реквизиты, заполняемые на основе созданных за месяц рабочих массивов: остаток на начало месяца в комплектовочном отделении и на рабочих местах - массив оgt;актических заделов по контрольно-учетным точкам; поступило за месяц по источникам - массивы прихода готовой продукции, массивы расхода (сдачи, передачи) деталей; израсходовано за месяц по направлениям расхода - массив прихода готовой продукции на склад отдела сбыта, массив расцеховок, состав изделий, акты о браке, акты на списание, инвентаризационные ведомости, массив фактических заделов; учетный остаток на конец месяца (рассчитывается); остаток по данным инвентаризации - при проведении инвентаризации перманентной или полной - инвентаризационные ведомости, массив фактических заделов.
Межцеховое движение деталей по предприятию в целом обобщается в сводном балансе движения деталей. В балансе детали, узлы, сборочные единицы и изделия приводятся в порядке возрастания номеров или в порядке комплектования. Остатки деталей на рабочих местах цехов, на складах и в кладовых показывают без указания операций, на которых остались полуфабрикаты. Балансовое обобщение по предприятию, используемое в основном для характеристики размеров и комплектности незавершенного производства и для сверки данных оперативного учета в цехах, обеспечивает системность в учете, которая служит гарантией предупреждения потерь при транспортировке, хранении, обработке и выпуске готовой продукции.
alt="" />Машин о грамм а-ведомость "Баланс учета движения деталей по сборочному цеху" за декабрь 200Х г.

Машинограмма-ведомость "Баланс межцехового учета движения деталей по предлриятгао" за декабрь 200Х г.

Особое значение в постановке учета межцехового движения деталей имеет применяемая на предприятиях система первичного оформления приема-передачи деталей из цеха в цех или на склады ПДО. Различают документальную и бездокументную системы учета.
Полуфабрикаты собственного производства из заготовительных, прессовых, кузнечных, литейных цехов передаются в сборочные, механические, термические, гальванические и другие обрабатывающие и сборочные цехи на многих машиностроительных предприятиях по накладным, сопроводительным ярлыкам, спецификациям, карточкам складского учета, дуаль-картам и другим аналогичным документам. На основании данных этих документов определяется товарная продукция цехов в натуральном выражении.
Система передачи деталей и полуфабрикатов по накладным громоздка, требует многочисленных документов, и не всегда сводные данные за месяц достоверны.
Бездокументная форма передачи деталей и полуфабрикатов применяется на практике в двух вариантах. Один вариант ориентирован при расчетах по актам сверок на товарный выпуск продукции по предприятию, другой вариант принимает в расчет товарную продукцию цеха.
При первом варианте первичная документация в течение месяца не оформляется. Количество поступивших в сборочный цех деталей определяют по выпуску готовой продукции и количеству деталей каждого наименования, входящих в изделие, показанных в комплектовочных ведомостях или сборочных спецификациях, плюс количество деталей и узлов, сданных по накладным складу отдела сбыта или цеху запасных частей. При этом варианте цехам в состав товарной продукции не засчитывается изменение остатков незавершенного производства, не учитываются брак независимо от того, по чьей вине он допущен, а также потери при межцеховой транспортировке.
Вариант долевого участия каждого цеха в выпуске готовой продукции предприятия имеет ограниченное применение. Он используется там, где стабильны остатки незаконченной продукции в натуральном выражении и равномерно нарастание затрат по изготовлению продукции, иначе в цехах накапливаются детали, не предусмотренные графиком подач для обработки или сборки. Его использование эффективно при условии единого ритма производства всех цехов предприятия, когда автоматические и поточные линии механических цехов работают синхронно с главным сборочным конвейером.
Несмотря на рекомендации по распространению бездокументной формы передачи деталей и полуфабрикатов она не нашла широкого применения в практике оперативного учета. Объясняется это многими причинами. Главными, на наш взгляд, являются отсутствие взаимосвязи между объектами оперативного планирования и оперативного учета, несовпадение методологии исчисления товарной продукции цеха и товарной продукции предприятия по составу, различия в определении понятий «конечная продукция» для бригады, участка, цеха и предприятия, а также то, что оперативный учет продукции организован в отрыве от учета затрат по ее производству.
Другой немаловажный момент - срок взаимной проверки и расчетов. Акты сверки составляют по данным ежемесячных межцеховых балансов, в то время как факт передачи от одного цеха другому проверяется оперативно по сменным рапортам и сводкам ПДО. Ежесуточно получаемая информация достаточна для регулирования хода производства, поэтому она более достоверна, чем документированная поставка продукции, находящая отражение в балансах. Нужно отметить, что нередко балансы не сдают в бухгалтерию вообще или к ним не прилагают первичных документов.
Вариант, основанный на определении товарного выпуска каждого цеха, предусматривает включение в состав выпуска изменений остатков незавершенного производства. Преимущество этого варианта состоит в совпадении товарного выпуска цехов с выработкой продукции и ее оплатой. Однако он требует точного, тщательного, достоверного проведения инвентаризации и учета, выявления забракованных деталей и полуфабрикатов.
Обнаруженный в сборочных цехах брак, если он допущен по вине цеха-поставщика, оформляется двойными актами и исключается из товарного выпуска, а если он допущен по вине цеха-потребителя, то включается в состав товарной продукции цеха-поставщика. Конечной продукцией может быть не только готовое изделие, но и узел, агрегат в зависимости от специализации сборочных или механосборочных цехов (например, заводы во выпуску холодильников имеют цехи сборки компрессоров, холодильных агрегатов и т.п.).
Сравнение обоих методов в отношении комплектности незавершенного производства показывает, что первый вариант строго регламентирует комплексный выпуск цехами, рассчитанный на план товарной продукции предприятия, не засоряя его ненужными, излишними деталями, заготовками, поковками, штамповками и т.п.
Результаты расчетов при любом варианте бездокументной передачи оформляются актами или ведомостями сдачи полуфабрикатов по заранее установленной номенклатуре согласно спецификации, где указываются количество годных и забракованных деталей, изменение остатков незавершенного производства. Акты или ведомости сверяют и подписывают представители цехов-поставщиков и цехов-потребителей. Если сборочные цехи отправляют детали по маршрутам, не предусмотренным технологией, то такая партия оформляется отдельной ведомостью и включается в выпуск цеха-поставщика.
Некоторые предприятия в целях контроля за исполнением графика подач деталей из механических цехов в сборочные кроме накладных составляют сменные рапорты, которые на последней операции приемки от механических цехов подтверждаются ОТК. Они используются в качестве сводного оперативного документа и прилагаются к балансам движения полуфабрикатов вместо актов или ведомостей сверок. Такая система используется предприятиями, осуществляющими подачу деталей партиями.
На некоторых предприятиях машиностроения вместе с партией деталей в таре отправляется бирка (ярлык), которая служит для ПДБ сборочного цеха первичным документом, отражающим поступление в графике подач. Обязательные реквизиты бирки: шифры цеха-поставщика и цеха-получателя, количество и номера деталей. Однако к межцеховым балансам бирки не прилагаются и в бухгалтерию не сдаются.
Наибольшее распространение бездокументная система передачи деталей и полуфабрикатов получила между сборочными и механическими цехами из-за простоты расчета по конечной продукции предприятия. Во всех остальных технологически регламентированных и предусмотренных внутренней специализацией цехов маршрутах движения товарный выпуск предыдущих по обработке цехов-поставщиков определяют по первой операции цехов-потребителей. Так. если детали и поковки кузнечных цехов проходят операцию термообработки, то выпуск товарной продукции кузнечного цеха по этим наименованиям будут считать по количеству деталей, прошедших термообработку. Товарный выпуск заготовительных цехов исчисляют по количеству деталей, прошедших обработку на первой операции механического цеха.
Первичная документация на сдачу отливок литейными цехами имеет некоторые особенности, вызванные типами производств и системами оперативного учета. В мелкосерийном производстве используется форма номенклатурного учета по срокам изготовления деталей, отливок, в крупносерийном организуется учет отклонений от норм заделов. В обоих случаях необходимы данные о передаче в другие цехи и на склады, поэтому оформляют обычно однотипные по содержанию документы - сменные задания-отчеты и др. (см. с. 240).



3

8 Р ¦"
[
I
1

8

В дополнение к информации, содержащейся в сменном задании-отчете, требуется составление приемо-сдаточных накладных, план-карт с подписью ОГК за каждую смену. По окончании месяца после взаимной сверки представителями цехов и складов заполняются месячные отчеты. Несовпадение данных отгрузки и приема деталей встречается довольно часто, но исправления по полному перечню выявленных отклонений отражаются в первичных документах о сдаче в последние смены отчетною периода.
Сменное задание-отчет экспедиции чугунолитейного цеха
на сдачу отливок
ia 200 г.
border="1" cellspacing="0" cellpadding="0">

ИВЦ и выпиской бирки. Первый экземпляр сдается приемщику цеха-потребителя или кладовщику склада, второй возвращается с его подписью в цех-поставщик. Бирка обязательно укладывается в тару вместе с деталями. Приемщик цеха-потребителя подтверждает номер и количество деталей с указанием шифра цеха-поставщика и цеха-потребителя своим экземпляром накладной. При обнаружении каких-либо несоответствий распечатывается Протокол разногласий за смену, где указывается причина - несоответствие номера или количества деталей. Подача по данному номеру накладной не за-считывается и, следовательно, не приходуется и не списывается. Исправление вносится новой выпиской накладных с указанием шифра, причин и виновников исправлений. Положительными моментами в такой организации учета являются обеспечение достоверности информации в реальном масштабе времени и контроль за сохранностью полуфабрикатов во время транспортировки.
На предприятиях приборостроения и электронной промышленности, где изделия состоят из большого числа мелких деталей и узлов, а передача производится фупповыми комплектами, получила распространение месячная приемо-сдаточная ведомость.

Приемо-сдаточная ведомость (на детали, узел)
за 19 г.

Ведомость выписывается на каждое наименование детали, узел, групкомплект в двух экземплярах, один из которых находится в це-хе-поставшике. второй - на складе ПДО или цехе-получателе. В ведомости проставляются: наименование и шифр детали (узла, групкомплекта). операции, номер по чертежу, количество по плану-графику и фактическая сдача по дням месяца нарастающим итогом с начала месяца.
Применение единых накопительных приемо-сдаточных ведомостей значительно снижает трудоемкость и упрощает оперативный учет, обеспечивая при этом повседневный контроль за ходом выполнения плана линейными, прессовыми, гальваническими и другими заготовительными цехами и комплектностью подачи полуфабрикатов.
Использование такого рода ведомостей позволяет отказаться от ведения карточек складского учета. Ведомостями сформляются не только приход склада, но и выдача деталей в другой цех заранее скомплектованными групкомплектами. Баланс движения деталей по складу составляется по данным ведомости, и непосредственно по ней можно определить остаток деталей, узлов на любую дату.
Все детали, которые фактически хранятся на складе в ящиках, ячейках, на стеллажах и в другой таре, обязательно сопровождаются ярлыками с указанием наименования деталей и их количества. Поступление и расход отражаются в ярлыке путем корректировки остатка. По мере необходимости наличие сверяется с остатком в ярлыке, который в свою очередь сопоставляется с остатком по ведомости.
На ряде предприятий сельскохозяйственного машиностроения с серийным характером производства разработаны и применяются месячные накопительные карты на каждое наименование детали, узла, групкомплекта. Передача деталей отражается по датам поступления. Правильность месячных итогов подтверждается в карте подписями цехов-поставщиков и цехов-получателей. К сожалению, наряду с накопительными картами одновременно состаатяют суточные рапорты о выпуске продукции, которые ежедневно сдают в ПДО завода для оперативного управления. В результат одни и те же наименования полуфабрикатов переписываются цехами дважды и три раза обобщают одну и ту же информацию. Поэтому многие объединения отказались от заполнения накопительных месячных карт.
На большинстве предприятий машиностроения с серийным типом производства наибольшее распространение подучила маршрутная технология, на основе которой для межцехового учета разработана маршрутная система контроля. Сущность системы предопределена графиком запуска партий деталей в производство, начиная с заготовительного цеха. Учет и контроль за движением деталей от заготови

тельных до обрабатывающих и сборочных цехов осуществляются пс маршрутным листам или план-картам, имеющим те же реквизиты Первичный документ выписывается на каждую партию запуска и сопровождает ее движение до выпуска готовой продукции. В процессе обработки всей партии в листах и картах отражают выполняемые операции согласно технологическому маршруту, количество годных и забракованных деталей. Порча и брак полуфабрикатов оформляются дополнительным документом. Маршрутные листы на разных предприятиях имеют различное назначение и структуру реквизитов.
Приведем простейшую форму маршрутного межцехового листа, применяемую на практике (см. с. 240).
Маршрутный лист при межцеховом движении деталей служит сдаточным документом при передаче их на склад заготовок и на склад готовых деталей. По нему же со склада заготовок выдаются полуфабрикаты на обработку в механообрабатываюшие цехи. По окончании обработки партия деталей вместе с маршрутным листом сдается на склад готовых изделий, где детали просчитываются и принимаются на количественный учет. После оприходования на складе маршрутный лист сдается в ПДО завода для отметки о закрытии обработанной партии.
Однако нередко маршрутные листы и план-карты заменяют рапортами, отчетами о выпуске товарной продукции или отражают количество передач в планах-графиках подач деталей. Например, в графиках предусмотрены указание лимита и направления межцеховых подач деталей, фактической сдачи по дням месяца нарастающим итогом с начала месяца. Итоговые результаты графиков используются для составления рапортов о поступлении и сдаче деталей, отчетов об их движении или балансов, расчета объемов товарной продукции и анализа комплектности незавершенного производства.
Некоторые особенности имеет организация учета выпуска продукции цехами и ее межцехового движения в условиях непрерывного оперативного планирования. Первичная документация остается без изменения, но обобщается иноgt;ормация по-другому. Непрерывное оперативное планирование предусматривает ведение карт учета деталей, сгруппированных в картотеки пропорциональности по сут-ко-комплектам. В картах делается отметка о поступлении и расходе деталей одного наименования, рассчитывается обеспеченность планового номера сутко-комплекта. выявляются опережение, сверхнормативный задел и отставание. В этом случае основополагающим принципом учета служит обнаружение отклонений фактических заделов от установленной нормы. При этом незавершенное производство выполняется в полном размере, включая подсчитанные по каждому наименованию деталей заделы во всех местах хранения.
Обследование более чем 20 машиностроительных предприятий страны и изучение рекомендаций по организации оперативного учета движения деталей, узлов и полуфабрикатов в производстве 34 бывших министерств показали, что при всем многообразии рекомендуемых и используемых на практике вариантов, каждый из которых в большей или меньшей мере обусловлен конкретными особенностями производства, четко прослеживается необходимость создания систем учета производства, а не совершенствование отдельных его элементов. Что касается межцехового учета, то он должен рассматриваться в системе как способ обобщения информации количественного учета и базироваться на данных внутрицехового производственного учета.
Наличие на предприятиях межоперационных кладовых и централизованных складов готовых деталей и полуфабрикатов собственного производства в сочетании с участками комплектования требует их выделения в самостоятельный участок количественного учета с первичной документацией и балансовым обобщением, присущим складскому оперативному учету материальных ценностей.
К функциям межцеховых складов и внутрицеховых межоперационных кладовых относятся хранение, комплектная приемка заготовок всех видов, готовых деталей, групкомплектов, узлов в пределах установленного календарным планом количества и выдача в комплекте цехам и участкам-поттзебителям на обработку или сборку. Эти операции выдвигают определенные требования к складскому учету. В нем ДОЛЖНЫ найти отражение наличие заготовок, деталей на определенную дату и обязательно на конец отчетного периода, анализ комплектности и соблюдения норм запаса, документально или на машинных носителях оформленные приход, комплектация и расход.
Данные складского учета используются многоразово различными функциональными службами предприятия для целей управления производством и контроля за сохранностью материальных ценностей при транспортировке, складировании и комплектации. Это промежуточное звено в системе учета движения полуфабрикатов в производстве.
Одним из важнейших элементов системы оперативного учета производства является внутрицеховой учет движения деталей и полуфабрикатов. По сути это отправная, изначальная стадия технологии учетного процесса, начало формирования информации о производстве. Тем не менее в рекомендациях ни на отраслевом уровне, ни на уровне предприятий, в стандартах и инструкциях он не нашел достаточно полного освещения и проработки.
Анализ показывает, что практически ни на одном обследованном предприятии оперативный учет не оформлен как система. Поэтому внутрицеховой учет либо полностью отсутствует, либо осуществляется лишь при передаче деталей, узлов между бригадами или участками. При этом в большей мере регистрируется ход производства продукции в поучастковом учете. Первичная документация, методика поучасткового оперативно-производственного учета полностью повторяют межцеховой учет движения полуфабрикатов.
Задачи совершенствования организации внутрицехового оперативного учета производства могут быть решены на уровне предприятия службой, несушей ответственность за его постановку, на единой методологической основе повторения и отражения гармонизированного производственного процесса.
В любом случае там, где существуют остатки незавершенного производства, они выявляются и оцениваются. К наиболее распространенным из числа стоимостных оценок можно отнести следующие оценки: фактической производственной себестоимости незавершенного производства без включения в нее фактических непроизводительных затрат; фактической себестоимости незавершенного производства без включения в нее фактических непроизводительных затрат и общехозяйственных расходов; нормативной (плановой, стандартной), полной или частичной себестоимости незаконченной продукции при использовании метода *стандарт-кост» или нормативного метода управленческого учета затрат на производство по объектам калькуляции; по полной или сокращенной фактической стоимости обработки, без включения в нее прямых материальных затрат.
Разнообразие интересов пользователей, условия продаж продукции на рынках, выбранная политика ценообразования, влияние временного фактора, особенности функционирования системы управления производством, производственная структура предприятия определяют существование в бухгалтерском учете множества видов стоимостных оценок, что предоставляет возможность широкого выбора того или иного способа исчисления объемов незавершенного производства.

НЕЗАВЕРШЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ НЕ ПОЛНОС ТЬЮ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ, А ТАКЖЕ ИЗДЕ ЛИЯ, НЕ ПРИНЯТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИМ КОНТРОЛЕМ. В состав незавершен ного производства входят: детали и полуфабрикаты собственной выработки, подлежащие дальнейшей обработке или сборке, про дукция не укомплектованная, не прошедшая испытаний и техни ческой приемки, исправимый брак.

НЕ ОТНОСЯТСЯ К НЕЗАВЕРШЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ: неисправимый брак, материалы в цехах, не подвергшиеся обработке, детали, сборочные единицы изделия по аннулированным заказам и др.

УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ УЧЕТ ЗАТРАТ НА НЕЗАВЕРШЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО СВЯЗАН С РЕШЕНИЕМ ТАКИХ ЗАДАЧ КАК: · сохранность материальных ценностей в производстве; · предотвращение потерь и порчи деталей и полуфабрикатов; · своевременность включения затрат производства в себестоимость продукции Правильная оценка незавершенного производства имеет важ ное значение для точного исчисления себестоимости выпущен ной продукции и обеспечения сохранности незавершенных дета лей и изделий в производстве.

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НЕОБХОДИМО: знать его количественное выражение (количество деталей, сборочных единиц, изделий по этапам технологического процесса); произвести его стоимостную оценку. Количество в незавершенном производстве определяется по данным оперативного учета движения деталей, сборочных еди ниц, изделий в производстве, который ведется в планово диспет черском бюро и планово диспетчерском отделе организации.

ДЛЯ БОЛЕЕ ПРАВИЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРО ИЗВОДСТВА РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРОВОДИТЬ ЕГО ИНВЕНТАРИЗАЦИЮ. Инвентаризационная комиссия проверяет выборочно правиль ность подсчета. Затем ярлыки собираются, группируются и пе редаются в бухгалтерию для составления инвентаризационных ведомостей и оценки незавершенного производства.

ОЦЕНКА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬСЯ: в единичном производстве - по фактически произведен ным затратам; в массовом и серийном производстве: по нормативной (плановой) производственной себестоимо сти; по прямым статьям затрат; по стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов.

НАПРИМЕР, В СЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ПО ДАННЫМ ИНВЕНТАРИЗА ЦИИ НАХОДЯТСЯ 100 ИЗДЕЛИЙ КОНКРЕТНОГО НАИМЕНОВАНИЯ: после 1 й операции - 20 шт. ; после 2 й операции - 40 шт. ; после 3 й операции - 40 шт.

Технологический процесс изготовления данного изделия со стоит из четырех операций, после четвертой операции изделие становится готовым. Норма расхода материала на изделие - 2 руб. /шт. ; расценки по операциям: на 1 й операции - 1 руб. /оп; на 2 й - 3 руб. /оп; на 3 й - 2 руб. /оп; на 4 й - 1 руб. /оп; процент общепроизводственных расходов к основной зарплате - 50%, общехозяйственных - 100%; процент отчислений на со циальные нужды - 38, 5%. Произведем расчет незавершенного производства по статьям производственной себестоимости: материалы - 100 шт. 2 руб. = 200 руб. основная зарплата: после 1 й операции - 20 шт. 1 руб. = 20 руб. после 2 й операции - 40 шт. (1 + 3) =160 руб. после 3 й операции - 40 шт. (1 + 3 + 2) = 240 руб. Итого 420 руб. отчисления на социальные нужды (38, 5%) (420 0, 385) 161, 7 руб. общепроизводственные расходы (420 0, 5) 210 руб. общехозяйственные расходы (420 1) 420 руб. Итого себестоимость незавершенного 1411, 7 руб. производства

АКТ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИНВЕНТАРИЗАЦИИ При проведении инвентаризации незавершенного производ ства, кроме составления инвентаризационных ведомостей об ос татках незавершенного производства, для его оценки составляет ся акт по результатам инвентаризации, где указывается его стои мость и выявленные расхождения от учетных данных.

НА ОСНОВАНИИ АКТА СОСТАВЛЯЮТ СЛЕДУЮЩИЕ БУХГАЛТЕРСКИЕ ЗА ПИСИ: на стоимость обнаруженного брака - Д т сч. 28 "Брак в производстве" К т сч. 20 "Основное производство"; на сумму обнаруженных недостач а) не по вине материально ответственного лица - Д т сч. 84 "Недостачи и потери от порчи ценностей" К т сч. 20 "Основное производство" - на сумму недостачи, Д т сч. 80 "Прибыли и убытки" К т сч. 84 "Недостачи и потери от порчи ценностей" - недостача списывается на финансовый результат; б) по вине отдельных лиц - Д т сч. 84 "Недостачи и потери от порчи ценностей" К т сч. 20 "Основное производство" - на сумму недостачи, Д т сч. 73 "Расчеты с персоналом по прочим операциям" К т сч. 84 "Недостачи и потери от порчи ценностей" - недостача списывается на виновное лицо, Д т сч. 70 "Расчеты с персоналом по оплате труда" К т сч. 73 "Расчеты с персоналом по прочим операциям" - недостача удерживается из зарплаты виновного лица; на сумму обнаруженных излишков - Д т сч. 20 "Основное производство" К т сч. 80 "Прибыли и убытки" - излишек списывается на финансовый результат.

Главная » Вопросы » Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления как особые объекты учета. Теоретические основы организации управленческого учета незавершенного производства По степени их усреднения